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粉煤灰鋼板倉(cāng)工藝改造及使用效果

時(shí)間:2019-03-26 瀏覽:1953次
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內(nèi)容介紹

?1.技術(shù)方案及工藝流程根據(jù)水泥磨系統(tǒng)原先工藝布局,在磨頭旁空閑處建造一座能儲(chǔ)備350噸的粉煤灰鋼板倉(cāng)。根據(jù)磨頭進(jìn)料樓面高度為7m,進(jìn)行設(shè)計(jì)鋼板倉(cāng)底面混凝土基礎(chǔ)高度為10.5m,中螺旋倉(cāng)有一個(gè)800×800mm的下料孔。粉煤灰經(jīng)散裝車運(yùn)輸,從地面通過(guò)散裝車自備氣泵壓送到鋼板倉(cāng),螺旋倉(cāng)通過(guò)下料錐連接手動(dòng)螺旋閘板閥400×400mm、Φ300螺旋絞刀喂料機(jī)和螺旋秤,經(jīng)計(jì)量后再通過(guò)FU200鏈運(yùn)機(jī)進(jìn)入磨機(jī)。該工藝流程簡(jiǎn)單,輸送距離短,而且粉煤灰不經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)系統(tǒng),避免細(xì)粉物料過(guò)多使輥壓機(jī)產(chǎn)生激振現(xiàn)象。

  2.使用中出現(xiàn)的問(wèn)題及改進(jìn)措施在使用運(yùn)行初期存在粉煤灰下料不暢、計(jì)量不穩(wěn)定、溢料產(chǎn)生揚(yáng)塵、秤體壓死跳停以及倉(cāng)頂揚(yáng)塵較多等現(xiàn)象。經(jīng)觀察分析,認(rèn)為主要原因是粉煤灰潮濕含水分過(guò)大以及易吸潮黏結(jié)等引起下料不暢,粉煤灰下料時(shí)有時(shí)無(wú)不均勻等造成。
  在倉(cāng)頂原先安裝一跟Φ150mm除塵管子接入附近的除塵器,當(dāng)散裝車向庫(kù)內(nèi)壓送粉煤灰時(shí),倉(cāng)頂往往冒灰,經(jīng)分析主要是由于管子較長(zhǎng),考慮到如果安裝較大直徑管子,會(huì)影響原有除塵器拉風(fēng)量,使得拉風(fēng)除塵效果不佳。
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